Barre riscaldanti in carburo di silicio di tipo G per forni industriali, resistenza a temperature ultra-elevate di 1600℃

Nel campo di riscaldamento ad alta temperatura dei forni industriali,la barra di riscaldamento in carburo di silicio di tipo G resistente alle temperature ultra elevate a 1600 °CQuesto prodotto, realizzato con carburo di silicio di alta purezza attraverso processi di precisione, presenta una struttura unica di tipo G.Il suo corpo principale è fatto di carburo di silicio nero scuroLa struttura complessiva è adatta alle esigenze di installazione e di funzionamento ad alta temperatura dei forni industriali.
I suoi principali vantaggi sono:resistenza ad altissime temperature- estabilità strutturale. può funzionare in modo stabile per lungo tempo in un ambiente ad altissima temperatura di 1600°C, superando di gran lunga il limite di resistenza alle temperature degli elementi di riscaldamento ordinari.la struttura di tipo G consente una distribuzione uniforme del calore all'interno del forno, garantendo la consistenza della temperatura in tutte le aree del forno e fornendo una fonte di calore ad alta temperatura precisa per processi quali la sinterizzazione ceramica e il trattamento termico dei metalli.il prodotto haeccellente resistenza alla corrosione, che può resistere efficacemente all'erosione dei gas acido-basici e agli ambienti ossidanti nel forno, prolungando significativamente la sua durata di vita.adatti a forni industriali in più settori: come fonte di calore principale dei forni ceramici, fornisce calore continuo e stabile per la sinterizzazione ad alta temperatura di pezzi bianchi di ceramica; come componente chiave di riscaldamento dei forni metallurgici,aiuta nei processi ad alta temperatura come la forgiatura e la fusione dei metalli■ si applica anche alle apparecchiature per forni ad alta temperatura nell'industria del vetro e dei materiali da costruzione.
Rispetto agli elementi di riscaldamento tradizionali, il suodi lunga durata- ecaratteristiche durevolipuò ridurre notevolmente le perdite di tempi di fermo e i costi di funzionamento e manutenzione causati dalla sostituzione frequente dei componenti per le imprese.garantisce la produzione continua dei forni industriali.