ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD Notizie aziendali

La durata di vita dei materiali elettrici di riscaldamento a barre di silicio e molibdeno è influenzata da una moltitudine di fattori.La temperatura di funzionamento dei componenti, il carico superficiale sulle sezioni calde dei componenti, l'ambiente naturale circostante (comprese le atmosfere e le sostanze pericolose), le modalità di alimentazione (funzionamento intermittente o continuo),nonché le modalità di connessione in serie e parallela durante il processo di domanda, e le condizioni di carico dei componenti a diverse temperature. Per quanto riguarda la resistenza alla corrosione, i materiali di riscaldamento per barre di silicio e molibdeno resistono bene agli ambienti acidi durante l'uso.la pellicola protettiva di silice che formano si danneggia, con conseguente deterioramento in gradi diversi nel corso della loro vita utile.questi componenti possono tollerare temperature relativamente elevate e carichi superficiali quando utilizzati in diverse condizioni atmosferiche. Le barre di silicio e molibdeno vantano una serie di caratteristiche vantaggiose per applicazioni ad alta temperatura: presentano resistenza al calore, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, capacità di riscaldamento rapido,una lunga durata di vita, minima deformazione ad alta temperatura, facilità di installazione e manutenzione, insieme ad eccellente stabilità chimica.possono fornire una produzione di temperatura stabileInoltre, permettono una regolazione automatica della temperatura seguendo curve specifiche secondo i processi di produzione.utilizzando silicone - molibdeno staffa di riscaldamento è sia conveniente e affidabile. Queste barre hanno trovato ampie applicazioni in numerosi settori industriali ad alta temperatura, tra cui la produzione di dispositivi elettronici, la produzione di materiali magnetici permanenti,metallurgia delle polveri, ceramica, lavorazione del vetro stratificato, fabbricazione di materiali semiconduttori, elaborazione di profili e prove, nonché attività di ricerca scientifica.Essi sono integrati in vari apparecchi di riscaldamento, come i forni a galleria., forni a rulli, forni a vetro, forni di sinterizzazione a vuoto, forni a resistenza a scatola, forni di fusione, che fungono da componenti chiave dei riscaldatori elettrici. Tuttavia, un comune mal di testa per molti utilizzatori è il problema della rottura delle barre che si verifica spesso durante le fasi di acquisto e utilizzo, causando notevoli inconvenienti.

1. Protezione della superficie​   Innanzitutto, riscaldare l'asta di carburo di silicio per formare un denso film di ossido di silicio sulla sua superficie. Questo film è come una pellicola protettiva antiossidante, che può prolungare significativamente la durata dell'asta di carburo di silicio. Durante l'uso, il rivestimento gassoso nel forno può anche essere utilizzato per migliorare ulteriormente l'effetto protettivo e impedire la rottura dell'asta di carburo di silicio. ​ 2. Gestione della temperatura e della corrente​   In secondo luogo, la temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio è direttamente proporzionale alla corrente. Più alta è la temperatura superficiale, maggiore è la corrente. Quando si utilizza, deve essere rigorosamente controllata e la sua lunghezza di riscaldamento effettiva dovrebbe generalmente essere controllata entro Δ60℃. Allo stesso tempo, la potenza effettiva sulla superficie dell'asta di carburo di silicio è determinata dalla temperatura del forno e dalla temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio. Prestare attenzione a questi due parametri di temperatura durante il funzionamento per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura. ​ 3. Selezione del metodo di connessione​   In termini di connessione, quando si utilizzano aste di carburo di silicio, la connessione in parallelo dovrebbe essere selezionata il più possibile. Questo per evitare danni all'asta di carburo di silicio a causa di un carico di resistenza eccessivo e garantire la sicurezza dell'apparecchiatura.

Il principio di funzionamento delle barre di carbonio di silicio si basa sulle caratteristiche dei semiconduttori e sulle proprietà fisiche e chimiche della sua materia prima principale, il carburo di silicio di alta purezza.Dal punto di vista della conduttivitàIl carburo di silicio è un semiconduttore a banda larga, a temperatura ambiente, ha pochi portatori liberi e una elevata resistenza.gli elettroni assorbono energia e saltano nella banda di conduzione per formare correnteLa vibrazione del reticolo aiuta la migrazione degli elettroni a ridurre la resistenza, e quando la temperatura aumenta, la larghezza della banda si riduce.L'aumento della concentrazione del vettore provoca un cambiamento della resistenza con un coefficiente di temperatura negativoPer quanto riguarda il meccanismo di riscaldamento, seguendo la legge di Joule, quando la corrente passa attraverso la barra di carbonio di silicio, la collisione tra il vettore e il reticolo genera calore.Durante il processo di lavorazione, le diverse fasi di temperatura presentano caratteristiche diverse: la resistenza diminuisce lentamente dalla temperatura ambiente a 400°C;la resistenza diminuisce significativamente a partire da 400-700°C e il tasso di ossidazione accelera, che richiede un rapido aumento della temperatura per attraversare; al di sopra dei 700°C, una densa pellicola protettiva di biossido di silicio si forma sulla superficie, il tasso di ossidazione rallenta e entra in una zona di lavoro stabile.Per garantire la stabilità dell'alimentazione, è necessario un trasformatore regolabile o un regolatore di potenza tiristorico per regolare la tensione in tempo reale in base alla temperatura.L'elevata conduttività termica della barra di carbonio di silicio consente al suo calore di essere rapidamente trasferito alla superficieLa pellicola protettiva di biossido di silicio auto-generata sulla sua superficie può impedire l'ossigeno di penetrare e prolungare la sua vita utile..Tuttavia, quando la resistenza aumenta in modo anormale, lo stress termico provoca fratture meccaniche o la corrosione chimica distrugge il film di ossido, la barra di carbonio di silicio fallisce.

Sono stati annunciati i risultati del premio per il progresso scientifico e tecnologico dell'Anhui. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeIl team del progetto ha sviluppato in modo innovativo tecnologie chiave per la sintesi di resine di poliuretano a base biologica, prive di solventi e in acqua, e tecnologie chiave per la regolazione dell'interfaccia di rivestimento.L'obiettivo è quello di ridurre le emissioni di gas di scarico e di eliminare i principali ostacoli tecnici comuni all'industria mondiale nella difficoltà di bilanciare la protezione dell'ambiente., la durata e la funzionalità dei materiali compositi in pelle sintetica poliuretanica.

  Il 10 giugno 2025, la conferenza di due giorni "China Composites Innovation and Enterprise Sustainable Development Conference" si è conclusa con successo all'Hyatt Regency Songjiang, Shanghai. Più di 300 élite del settore, esperti, studiosi e rappresentanti aziendali provenienti da tutto il mondo hanno discusso il tema "Innovazione dei compositi, nuova produttività di qualità e sviluppo sostenibile delle imprese", analizzando le nuove tendenze di sviluppo del settore, valutando le opportunità e le sfide future e discutendo nuove idee e nuovi percorsi affinché l'industria dei compositi coltivi una nuova produttività di qualità e uno sviluppo sostenibile.

L'11 giugno si è tenuta al Shanghai New International Expo Center la Conferenza di sviluppo dell'industria delle leghe nanocristalline amorfe 2025. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsIn questo contesto, la Commissione ha presentato una serie di proposte di proposte per la creazione di un nuovo sistema di controllo delle emissioni di gas di scarico.analisi dell'industria dei materiali in lega amorfa, e lo sviluppo dell'industria dei materiali magnetici.

Un forno per la porcellana è un dispositivo utilizzato appositamente per la realizzazione di restauri dentali.   Il suo principio di funzionamento consiste nel sinterizzare il materiale ceramico e ottenere la resistenza, la durata e l'effetto estetico desiderati attraverso un preciso controllo della temperatura.Il forno di porcellana svolge un ruolo importante nel campo della odontoiatria, in grado di produrre restauri dentali molto precisi e di aspetto naturale.   Più specificamente, un forno in porcellana è di solito composto da un coperchio del forno, una griglia, una piattaforma di sollevamento e un pannello operativo e può essere utilizzato a una temperatura massima di 1200 °C.La funzione principale di un forno per la porcellana è quella di sinterizzare la polvere di porcellana ad alte temperature per produrre restauri dentali come le coroneLe caratteristiche di controllo della temperatura preciso e di rapido aumento della temperatura del forno di porcellana (ad esempio,(solo 7 minuti da temperatura ambiente a 1000°C e 10 minuti a 1200°C) assicurare l'efficienza e l'affidabilità del processo di porcellana.     Inoltre, esistono molti tipi di forni per la porcellana, compresi i tipi manuali, semiautomatici e completamente automatici, per soddisfare le diverse esigenze di flusso di lavoro.Con l'applicazione della tecnologia a infrarossi, il processo della porcellana è diventato più efficiente, economico e rispettoso dell'ambiente.la temperatura di cottura richiesta, ecc. per garantire la qualità e l'effetto dei restauri dentali.

Gli elementi di riscaldamento sono componenti chiave in una varietà di applicazioni industriali e di laboratorio, e la scelta del materiale giusto è fondamentale per l'efficienza, la durata e le prestazioni.Il disilicide di molibdeno (MoSi2) è uno dei materiali per elementi di riscaldamento più avanzati, con vantaggi unici quali alta temperatura di funzionamento, resistenza stabile e lunga durata.La Commissione ha adottato un regolamento che stabilisce le modalità di applicazione del presente regolamento e del regolamento (CE) n. 翻译结果   Vantaggi degli elementi di riscaldamento MoSi2Temperature di funzionamento elevate: gli elementi di riscaldamento MoSi2 possono resistere alle temperature di funzionamento più elevate tra i materiali simili, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono calore estremo.Stabilità della resistenzaLa loro resistenza rimane stabile nel tempo, permettendo agli elementi nuovi e vecchi di essere collegati in serie senza degrado.Gli elementi MoSi2 possono subire cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi senza degradazione, garantendo prestazioni costanti in ambienti dinamici. 1.Sostituzione facile: Questi elementi possono essere sostituiti anche quando il forno è caldo, riducendo al minimo il tempo di fermo nei processi industriali.2.Lunga vita: Gli elementi di riscaldamento MoSi2 hanno la durata più lunga tra gli elementi di riscaldamento elettrici, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.3.Versatilità: Essi sono disponibili in varie forme e dimensioni per una vasta gamma di progetti e applicazioni di forni.    

Un forno elettrico è un dispositivo che utilizza il calore generato dall'effetto elettrotermico per riscaldare i materiali al fine di ottenere i cambiamenti fisici e chimici desiderati.un forno ad arco elettrico per l'acciaio è un dispositivo con un corpo di forno e un focolare, in cui l'effetto di scarica di arco viene utilizzato per convertire l'energia elettrica in energia termica per ottenere il processo di fusione della carica.   Esistono molti tipi di forni elettrici nell'industria e sono ampiamente utilizzati.   (1) Secondo il metodo di riscaldamento elettrico: forno a resistenza, forno a induzione, forno ad arco, forno a plasma, forno a fascio di elettroni, apparecchiature di riscaldamento dielettrici (microonde); (2) Secondo il metodo di riscaldamento: tipo di radiazione, tipo di convezione, tipo di conduzione; (3) Secondo l'atmosfera del forno: atmosfera ordinaria, atmosfera controllata, forno a vuoto; (4) In base alle caratteristiche della struttura del corpo del forno: verticale, orizzontale, a camera, dritta, scatola, pozzo, anulare, cappuccio, forno a piscina di fusione, forno a crogiolo,forno a scanalatura, forno di solidificazione, ecc.; (5) In base al metodo di trasporto del materiale: tipo di spinta, tipo di fondo del rullo, tipo di trasloco, tipo di passo, tipo di carrello, ecc.; (6) Secondo la modalità di funzionamento: tipo intermittente, tipo continuo; (7) Secondo le caratteristiche dell'alimentazione: CC, AC (frequenza industriale, media, alta frequenza); (8) A seconda della finalità del riscaldamento: fusione, laminazione, fusione e forgiatura, trattamento termico, asciugatura, ecc.   I forni a resistenza comprendono i forni a resistenza a carrello, i forni a resistenza a doppio carrello, i forni a resistenza a scatola, i forni a resistenza a pozzo e i grandi forni a resistenza a carrello.  

Carburo di silicio (SiC)è un materiale ceramico ad alte prestazioni, con elevata conduttività termica, alta durezza ed eccellente resistenza alla corrosione.   Sulla base di queste caratteristiche, gli scambiatori di calore al carburo di silicio hanno mostrato vantaggi unici nei settori farmaceutico, chimico, alimentare e altri.   Rispetto agli scambiatori di calore metallici tradizionali, gli scambiatori di calore al carburo di silicio possono non solo migliorare efficacemente l'efficienza dello scambio termico,ma anche ridurre significativamente i costi di manutenzione delle apparecchiature e la durata di servizio.

Cos'è l'elemento di riscaldamento MoSi2? MoSi2gli elementi di riscaldamento (disilicidi di molibdeno) possono essere utilizzati in aria (atmosfera di ossigeno) a temperature fino a 1800 °C. Sono in grado di generare temperature superiori rispetto ad altri materiali utilizzati anche in aria,come il filo Kanthal® (lega FeCrAl), filo nichromato, o elementi di riscaldamento SiC (carburo di silicio).