Evidenziare:
Elementi di riscaldamento ad alta temperatura di 1400 oC
, ed elemento di riscaldamento in silicio
, elementi di riscaldamento ad alta temperatura ed
Tipo ED: canna di carburo di silicio
Le barre di carburo di silicio di tipo ED sono realizzate principalmente in carburo di silicio e presentano una struttura di diametro uguale, il che significa che i diametri della parte di riscaldamento e dell'estremità fredda sono sostanzialmente gli stessi.La parte di riscaldamento è formata premendo e sinterizzando particelle di carburo di silicio di alta purezza attraverso processi speciali, con una buona rete conduttiva che si forma all'interno.
con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm,Con i loro vantaggi prestazionali unici, sono ampiamente utilizzati in numerosi campi.
Fuoco in ceramica
Nella produzione di ceramiche è necessario un preciso controllo della temperatura in più fasi, dall'essiccazione dei corpi verdi alla sinterizzazione dei prodotti finiti.durante il processo di cottura della porcellana di alta qualità, le barre di carburo di silicio di tipo ED possono fornire calore uniforme e stabile, garantendo che la porcellana venga riscaldata uniformemente durante il processo di riscaldamento,evitando così difetti quali crepe e deformazioni e migliorando la resa e la qualità dei prodotti finiti.
Per alcune ceramiche speciali, come gli utensili di taglio e i cuscinetti in ceramica, i requisiti per la temperatura di sinterizzazione e l'uniformità della temperatura sono ancora più severi.I vantaggi delle prestazioni ad alta temperatura e dell'uniformità di temperatura delle barre di carburo di silicio di tipo ED possono soddisfare pienamente questi requisiti, contribuendo a migliorare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura di queste ceramiche speciali.
Trasformazione del vetro
Nella fase di fusione del vetro, le barre di carburo di silicio di tipo ED possono servire come elementi di riscaldamento altamente efficienti per riscaldare rapidamente le materie prime di vetro allo stato fuso.Le loro caratteristiche di risparmio energetico e di elevata efficienza contribuiscono a ridurre il consumo di energia e a migliorare l'efficienza della produzione.
Nel processo di ricottura del vetro, le barre di carburo di silicio di tipo ED possono fornire un campo di temperatura uniforme, eliminando efficacemente lo stress interno del vetro,migliorare la resistenza e la stabilità del vetro, e ridurre il rischio di rottura dei prodotti in vetro durante l'uso successivo.
Trattamento termico dei metalli
Essi sono utilizzati nei processi di trattamento termico come la caldazione, la temperazione e la ricottura di materiali metallici.Le barre di carburo di silicio di tipo ED possono riscaldare rapidamente l'acciaio alla temperatura di raffreddamento, e quindi controllando con precisione la velocità di raffreddamento, si possono ottenere la microstruttura e le proprietà desiderate, come aumentare la durezza, la resistenza e la resistenza dell'acciaio.
Nel trattamento termico dei metalli non ferrosi come l'alluminio, il rame e le loro leghe, anche le barre di carburo di silicio di tipo ED svolgono un ruolo importante.possono migliorare le prestazioni di lavorazione e le proprietà meccaniche dei materiali metallici, soddisfacendo i requisiti dei diversi campi di applicazione per le proprietà dei materiali metallici.
Diametro esterno
(OD, mm) |
Zona calda
(HZ, mm) |
Zona fredda
(CZ, mm) |
Lunghezza complessiva
(OL, mm) |
Intervallo di resistenza
(ohm) |
| 8 |
100-300 |
60-200 |
240-700 |
2.1-8.6 |
| 14 |
100-500 |
150-350 |
400-1200 |
0.7-5.6 |
| 16 |
200-600 |
200-350 |
600-1300 |
0.7-4.4 |
| 18 |
200-800 |
200-400 |
600-1600 |
0.7-5.8 |
| 20 |
200-800 |
250-600 |
700-2000 |
0.6-6.0 |
| 25 |
200-1200 |
250-700 |
700-2600 |
0.4-5.0 |
| 30 |
300-2000 |
250-800 |
800-3600 |
0.4-4.0 |
| 35 |
400-2000 |
250-800 |
900-3600 |
0.5-3.6 |
| 40 |
500-2700 |
250-800 |
1000-4300 |
0.5-3.4 |
| 45 |
500-3000 |
250-750 |
1000-4500 |
0.3-3.0 |
| 50 |
600-2500 |
300-750 |
1200-4000 |
0.3-2.5 |
| 54 |
600-2500 |
300-750 |
1200-4000 |
0.3-3.0 |
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