Processo di produzione di barre al carburo di silicio, barre al molibdeno di silicio

Processo di produzione delle barre di carbonio (barre di carbonio al silicio)

Preparazione delle materie prime: la polvere di carburo di silicio ad alta purezza viene lavata con acido e alcali per rimuovere le impurità, miscelata con legante di resina fenolica e una piccola quantità di additivi per creare un grezzo plastico.

Stampaggio: le barre dritte vengono estruse e le parti complesse di forma speciale vengono pressate isostaticamente (compattazione ad alta pressione 100-200MPa) per ottenere un grezzo di una forma definita.

Asciugatura: asciugatura graduale a 60-150℃ per rimuovere umidità e volatili per prevenire la fessurazione durante la sinterizzazione.

Sinterizzazione: sinterizzazione a 1600-2200℃ in atmosfera inerte, le particelle di carburo di silicio si combinano attraverso la diffusione in fase solida per formare una struttura densa.

Trattamento elettrodico: la sospensione metallica viene spruzzata su entrambe le estremità e cotta per formare uno strato conduttivo, e le dimensioni vengono corrette mediante rettifica per completare il prodotto finito.

Processo di produzione delle barre di molibdeno

Preparazione della polvere di molibdeno: il molibdato di ammonio viene calcinato per generare triossido di molibdeno, quindi l'idrogeno viene ridotto in due stadi (500-1100℃) per ottenere polvere di molibdeno ad alta purezza (purezza ≥99,95%).​
Stampaggio: la polvere di molibdeno viene caricata nello stampo e pressata in un grezzo mediante pressatura isostatica a freddo (150-200MPa).​
Sinterizzazione: sinterizzazione ad alta temperatura a 1800-2200℃ sotto protezione di idrogeno, le particelle di polvere di molibdeno si fondono e la densità raggiunge più del 98% del valore teorico.​
Lavorazione e trattamento termico: laminazione o forgiatura a caldo a 1200-1400℃ per ridurre il diametro e migliorare la resistenza; ricottura a idrogeno a 1000-1200℃ per eliminare le tensioni.​
Finitura: rettifica fine del cerchio esterno per controllare la tolleranza (±0,02 mm), taglio a una lunghezza fissa per garantire che la rugosità superficiale soddisfi lo standard.​
Entrambi richiedono un rigoroso controllo della purezza delle materie prime e si basano sull'atmosfera protettiva per prevenire l'ossidazione durante la produzione. Le barre di carbonio si concentrano sul processo di sinterizzazione per controllare la conduttività, mentre le barre di molibdeno sono fondamentali per la riduzione della polvere e la lavorazione a caldo per garantire la resistenza. Alla fine, entrambi devono superare i test di densità e resistività per garantire la qualità.