ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

Processo di produzione di barre al carburo di silicio, barre al molibdeno di silicio

Processo di produzione delle barre di carbonio (barre di carbonio al silicio) Preparazione delle materie prime: la polvere di carburo di silicio ad alta purezza viene lavata con acido e alcali per rimuovere le impurità, miscelata con legante di resina fenolica e una piccola quantità di additivi per creare un grezzo plastico. Stampaggio: le barre dritte vengono estruse e le parti complesse di forma speciale vengono pressate isostaticamente (compattazione ad alta pressione 100-200MPa) per ottenere un grezzo di una forma definita. Asciugatura: asciugatura graduale a 60-150℃ per rimuovere umidità e volatili per prevenire la fessurazione durante la sinterizzazione. Sinterizzazione: sinterizzazione a 1600-2200℃ in atmosfera inerte, le particelle di carburo di silicio si combinano attraverso la diffusione in fase solida per formare una struttura densa. Trattamento elettrodico: la sospensione metallica viene spruzzata su entrambe le estremità e cotta per formare uno strato conduttivo, e le dimensioni vengono corrette mediante rettifica per completare il prodotto finito. Processo di produzione delle barre di molibdeno Preparazione della polvere di molibdeno: il molibdato di ammonio viene calcinato per generare triossido di molibdeno, quindi l'idrogeno viene ridotto in due stadi (500-1100℃) per ottenere polvere di molibdeno ad alta purezza (purezza ≥99,95%).​ Stampaggio: la polvere di molibdeno viene caricata nello stampo e pressata in un grezzo mediante pressatura isostatica a freddo (150-200MPa).​ Sinterizzazione: sinterizzazione ad alta temperatura a 1800-2200℃ sotto protezione di idrogeno, le particelle di polvere di molibdeno si fondono e la densità raggiunge più del 98% del valore teorico.​ Lavorazione e trattamento termico: laminazione o forgiatura a caldo a 1200-1400℃ per ridurre il diametro e migliorare la resistenza; ricottura a idrogeno a 1000-1200℃ per eliminare le tensioni.​ Finitura: rettifica fine del cerchio esterno per controllare la tolleranza (±0,02 mm), taglio a una lunghezza fissa per garantire che la rugosità superficiale soddisfi lo standard.​ Entrambi richiedono un rigoroso controllo della purezza delle materie prime e si basano sull'atmosfera protettiva per prevenire l'ossidazione durante la produzione. Le barre di carbonio si concentrano sul processo di sinterizzazione per controllare la conduttività, mentre le barre di molibdeno sono fondamentali per la riduzione della polvere e la lavorazione a caldo per garantire la resistenza. Alla fine, entrambi devono superare i test di densità e resistività per garantire la qualità.

Fattori che influenzano la durata degli elementi riscaldanti

La durata di vita dei materiali elettrici di riscaldamento a barre di silicio e molibdeno è influenzata da una moltitudine di fattori.La temperatura di funzionamento dei componenti, il carico superficiale sulle sezioni calde dei componenti, l'ambiente naturale circostante (comprese le atmosfere e le sostanze pericolose), le modalità di alimentazione (funzionamento intermittente o continuo),nonché le modalità di connessione in serie e parallela durante il processo di domanda, e le condizioni di carico dei componenti a diverse temperature. Per quanto riguarda la resistenza alla corrosione, i materiali di riscaldamento per barre di silicio e molibdeno resistono bene agli ambienti acidi durante l'uso.la pellicola protettiva di silice che formano si danneggia, con conseguente deterioramento in gradi diversi nel corso della loro vita utile.questi componenti possono tollerare temperature relativamente elevate e carichi superficiali quando utilizzati in diverse condizioni atmosferiche. Le barre di silicio e molibdeno vantano una serie di caratteristiche vantaggiose per applicazioni ad alta temperatura: presentano resistenza al calore, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, capacità di riscaldamento rapido,una lunga durata di vita, minima deformazione ad alta temperatura, facilità di installazione e manutenzione, insieme ad eccellente stabilità chimica.possono fornire una produzione di temperatura stabileInoltre, permettono una regolazione automatica della temperatura seguendo curve specifiche secondo i processi di produzione.utilizzando silicone - molibdeno staffa di riscaldamento è sia conveniente e affidabile. Queste barre hanno trovato ampie applicazioni in numerosi settori industriali ad alta temperatura, tra cui la produzione di dispositivi elettronici, la produzione di materiali magnetici permanenti,metallurgia delle polveri, ceramica, lavorazione del vetro stratificato, fabbricazione di materiali semiconduttori, elaborazione di profili e prove, nonché attività di ricerca scientifica.Essi sono integrati in vari apparecchi di riscaldamento, come i forni a galleria., forni a rulli, forni a vetro, forni di sinterizzazione a vuoto, forni a resistenza a scatola, forni di fusione, che fungono da componenti chiave dei riscaldatori elettrici. Tuttavia, un comune mal di testa per molti utilizzatori è il problema della rottura delle barre che si verifica spesso durante le fasi di acquisto e utilizzo, causando notevoli inconvenienti.

Diverse precauzioni per l'uso di barre di carbonio di silicio

1. Protezione della superficie​   Innanzitutto, riscaldare l'asta di carburo di silicio per formare un denso film di ossido di silicio sulla sua superficie. Questo film è come una pellicola protettiva antiossidante, che può prolungare significativamente la durata dell'asta di carburo di silicio. Durante l'uso, il rivestimento gassoso nel forno può anche essere utilizzato per migliorare ulteriormente l'effetto protettivo e impedire la rottura dell'asta di carburo di silicio. ​ 2. Gestione della temperatura e della corrente​   In secondo luogo, la temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio è direttamente proporzionale alla corrente. Più alta è la temperatura superficiale, maggiore è la corrente. Quando si utilizza, deve essere rigorosamente controllata e la sua lunghezza di riscaldamento effettiva dovrebbe generalmente essere controllata entro Δ60℃. Allo stesso tempo, la potenza effettiva sulla superficie dell'asta di carburo di silicio è determinata dalla temperatura del forno e dalla temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio. Prestare attenzione a questi due parametri di temperatura durante il funzionamento per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura. ​ 3. Selezione del metodo di connessione​   In termini di connessione, quando si utilizzano aste di carburo di silicio, la connessione in parallelo dovrebbe essere selezionata il più possibile. Questo per evitare danni all'asta di carburo di silicio a causa di un carico di resistenza eccessivo e garantire la sicurezza dell'apparecchiatura.

Principio di funzionamento degli elementi di riscaldamento SIC

Il principio di funzionamento delle barre di carbonio di silicio si basa sulle caratteristiche dei semiconduttori e sulle proprietà fisiche e chimiche della sua materia prima principale, il carburo di silicio di alta purezza.Dal punto di vista della conduttivitàIl carburo di silicio è un semiconduttore a banda larga, a temperatura ambiente, ha pochi portatori liberi e una elevata resistenza.gli elettroni assorbono energia e saltano nella banda di conduzione per formare correnteLa vibrazione del reticolo aiuta la migrazione degli elettroni a ridurre la resistenza, e quando la temperatura aumenta, la larghezza della banda si riduce.L'aumento della concentrazione del vettore provoca un cambiamento della resistenza con un coefficiente di temperatura negativoPer quanto riguarda il meccanismo di riscaldamento, seguendo la legge di Joule, quando la corrente passa attraverso la barra di carbonio di silicio, la collisione tra il vettore e il reticolo genera calore.Durante il processo di lavorazione, le diverse fasi di temperatura presentano caratteristiche diverse: la resistenza diminuisce lentamente dalla temperatura ambiente a 400°C;la resistenza diminuisce significativamente a partire da 400-700°C e il tasso di ossidazione accelera, che richiede un rapido aumento della temperatura per attraversare; al di sopra dei 700°C, una densa pellicola protettiva di biossido di silicio si forma sulla superficie, il tasso di ossidazione rallenta e entra in una zona di lavoro stabile.Per garantire la stabilità dell'alimentazione, è necessario un trasformatore regolabile o un regolatore di potenza tiristorico per regolare la tensione in tempo reale in base alla temperatura.L'elevata conduttività termica della barra di carbonio di silicio consente al suo calore di essere rapidamente trasferito alla superficieLa pellicola protettiva di biossido di silicio auto-generata sulla sua superficie può impedire l'ossigeno di penetrare e prolungare la sua vita utile..Tuttavia, quando la resistenza aumenta in modo anormale, lo stress termico provoca fratture meccaniche o la corrosione chimica distrugge il film di ossido, la barra di carbonio di silicio fallisce.

La ricerca sui materiali compositi a base di polimeri ha vinto il primo premio dell'Anhui Science and Technology Progress Award

Sono stati annunciati i risultati del premio per il progresso scientifico e tecnologico dell'Anhui. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeIl team del progetto ha sviluppato in modo innovativo tecnologie chiave per la sintesi di resine di poliuretano a base biologica, prive di solventi e in acqua, e tecnologie chiave per la regolazione dell'interfaccia di rivestimento.L'obiettivo è quello di ridurre le emissioni di gas di scarico e di eliminare i principali ostacoli tecnici comuni all'industria mondiale nella difficoltà di bilanciare la protezione dell'ambiente., la durata e la funzionalità dei materiali compositi in pelle sintetica poliuretanica.

Conclusa la conferenza sull'innovazione e lo sviluppo sostenibile delle imprese cinesi nel settore dei compositi

  Il 10 giugno 2025, la conferenza di due giorni "China Composites Innovation and Enterprise Sustainable Development Conference" si è conclusa con successo all'Hyatt Regency Songjiang, Shanghai. Più di 300 élite del settore, esperti, studiosi e rappresentanti aziendali provenienti da tutto il mondo hanno discusso il tema "Innovazione dei compositi, nuova produttività di qualità e sviluppo sostenibile delle imprese", analizzando le nuove tendenze di sviluppo del settore, valutando le opportunità e le sfide future e discutendo nuove idee e nuovi percorsi affinché l'industria dei compositi coltivi una nuova produttività di qualità e uno sviluppo sostenibile.

La Conferenza sullo Sviluppo dell'Industria delle Leghe Nanocristalline Amorfe 2025 si è tenuta a Shanghai

L'11 giugno si è tenuta al Shanghai New International Expo Center la Conferenza di sviluppo dell'industria delle leghe nanocristalline amorfe 2025. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsIn questo contesto, la Commissione ha presentato una serie di proposte di proposte per la creazione di un nuovo sistema di controllo delle emissioni di gas di scarico.analisi dell'industria dei materiali in lega amorfa, e lo sviluppo dell'industria dei materiali magnetici.

Cos'è una fornace per la porcellana?

Un forno per la porcellana è un dispositivo utilizzato appositamente per la realizzazione di restauri dentali.   Il suo principio di funzionamento consiste nel sinterizzare il materiale ceramico e ottenere la resistenza, la durata e l'effetto estetico desiderati attraverso un preciso controllo della temperatura.Il forno di porcellana svolge un ruolo importante nel campo della odontoiatria, in grado di produrre restauri dentali molto precisi e di aspetto naturale.   Più specificamente, un forno in porcellana è di solito composto da un coperchio del forno, una griglia, una piattaforma di sollevamento e un pannello operativo e può essere utilizzato a una temperatura massima di 1200 °C.La funzione principale di un forno per la porcellana è quella di sinterizzare la polvere di porcellana ad alte temperature per produrre restauri dentali come le coroneLe caratteristiche di controllo della temperatura preciso e di rapido aumento della temperatura del forno di porcellana (ad esempio,(solo 7 minuti da temperatura ambiente a 1000°C e 10 minuti a 1200°C) assicurare l'efficienza e l'affidabilità del processo di porcellana.     Inoltre, esistono molti tipi di forni per la porcellana, compresi i tipi manuali, semiautomatici e completamente automatici, per soddisfare le diverse esigenze di flusso di lavoro.Con l'applicazione della tecnologia a infrarossi, il processo della porcellana è diventato più efficiente, economico e rispettoso dell'ambiente.la temperatura di cottura richiesta, ecc. per garantire la qualità e l'effetto dei restauri dentali.